PPR管管材表麵有皺紋 可能是口模四周溫度不（bú）均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺（luó）杆溫度過高。
    管材內壁（bì）有裂紋 可能是料（liào）有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。
    管（guǎn）子表麵有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器（qì）沒清洗幹淨（jìng）;粒（lì）料中有（yǒu）雜質;原料熱穩定性差或（huò）熱穩定劑量過少;控製溫度儀表失靈。
    管（guǎn）材表麵有黑色（sè）條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗（xǐ）幹淨（jìng）。　
    管管材表麵無光（guāng）澤 可能是口模溫度（dù）過低（dī）或過高。
    管內壁有凹凸不平 可能螺杆溫度過高;螺杆轉速太（tài）快。
    管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大（dà）(橫向);牽引速度偏高(縱向)。
    突然出料慢 可能（néng）螺杆加料段溫度（dù）高;機身進水;機頭溶體壓力小。
    管內壁（bì）有氣泡 可能料受潮（cháo）了。
    管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正;機頭溫度（dù）不均勻;牽引不穩定;壓縮空（kōng）氣不穩定（dìng）。
    管材彎曲 可能（néng）管材壁（bì）厚不均;機頭（tóu）四周溫度不（bú）均勻;機頭冷卻槽，牽引切割中心（xīn）沒（méi）有對正;
    冷卻槽 兩端孔不同心。
    製品發脆 可能機身（shēn）塑化程度（dù）不夠;螺杆轉速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。
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