管道塗敷：對（duì）埋地金屬管道（dào）進行外壁塗敷（fū），可使管道的壽命大大提高。
（1）除鏽工藝
    除鏽工藝（yì）較（jiào）之其他防腐工藝更為簡（jiǎn）便，隻需用砂紙、鋼絲刷或電（diàn）動砂輪機將被塗工件表麵浮鏽、焊（hàn）渣、油汙及疏鬆物除去（qù），擦淨達到（dào）平整幹燥既可施塗（tú）。需要強（qiáng）調的是被塗工件表麵浮鏽、油汙等雜物必須除淨（jìng），因浮鏽、油汙等雜物可能會在工件表麵形（xíng）成一個隔離層（céng），直接影響塗料的附著（zhe）力（lì）和塗敷（fū）質量。
（2）塗敷工藝（yì）
    可（kě）采用刷塗（tú）、噴塗、滾塗等方法施塗。
    a.普通防腐型（兩底兩麵）
    一道底（dǐ）漆→一道底漆→一道麵（miàn）漆（qī）→一道麵漆。幹膜厚度約（yuē）100μm
    b.加強防（fáng）腐型（一布三油）
    一道底漆→一層玻璃纖維（wéi）布→二道麵漆。幹（gàn）膜厚約200μm
    c.重加強防腐型（兩布四油）
    一（yī）道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→二道（dào）麵漆。幹膜厚度約300μm
    d.特加強防腐型（三布四油）
    一道底漆+連續纏繞兩層玻璃纖維（wéi）布→一道底漆（qī）→一層玻璃纖維布→一道底漆→二道（dào）麵漆。幹膜厚度約450μm。或一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底（dǐ）漆→一（yī）層（céng）玻璃（lí）纖維布→兩道麵漆。幹膜厚度約450μm
（3）注意事（shì）項
    a.塗料配製：根據用量，隨用隨（suí）配，按比例混（hún）合，充分攪拌均勻，靜至10—15min後（hòu）再行施塗。
    b.施工粘度：可用專用稀釋劑調（diào）整（zhěng）施工粘（zhān）度。施塗粘度為30—40s。
    c.幹燥（zào）條件：常（cháng）溫（wēn）自然幹燥。
    d.在配製與施工過程（chéng）中（zhōng）切忌水、油等物質混入，以免影（yǐng）響工（gōng）程質量。
    e.施塗底漆、麵漆時，要求（qiú）塗層均（jun1）勻，無漏塗。
    f.纏繞玻璃纖維布時必（bì）須拉緊、平整，不得有皺折（shé）、鼓泡，纖維布網眼必須灌滿塗料。玻璃纖維布之間搭接寬度>20mm，搭接頭（tóu）長度>100mm。纏（chán）繞兩層（céng）玻璃（lí）纖維布時，各層玻璃纖維布的搭（dā）接頭（tóu）應錯開（kāi）。管道兩端的防腐層應做成階（jiē）梯形接茬（chá），階梯（tī）寬度（dù）>100mm。玻（bō）璃纖維（wéi）布經緯密度為10×10根/cm2或12×12根/cm2，厚度應為（0.12±0.01），含堿量不應超過12%，無撚、無蠟（là）、平紋、兩（liǎng）邊（biān）封邊（biān），受潮的玻璃纖維（wéi）布（bù）必（bì）須烘幹後方可使（shǐ）用。
    g.刷塗後的管道或鋼件應注意（yì）避免在運輸、吊裝過程中損傷防腐層，若有損傷應及時補塗，否則不準安裝。
    h.當在管溝內進行接口防腐刷塗時，必須清除防（fáng）腐部位的泥土、水跡。回填土時（shí）不應損傷外防腐層。
    i.雨、雪、霧天不宜（yí）在戶外施工（gōng）。
    j.勿近火源，在陰涼（liáng）幹燥處密封儲存。
    k.施工時需通風，禁止明火。
    飲水是人類賴（lài）以生存（cún）的（de）基本要素，現代人對水質的要求越來越高，為滿足高水（shuǐ）質要求，其中重（chóng）要的環節是輸水過程（chéng）中，不滋生細菌，不汙染水（shuǐ）質（zhì），管道不（bú）泄漏，沒有二次汙染（rǎn）。要做到這些，就要在管道設計和施工時選擇材質（zhì）好，有可（kě）靠的（de）防腐（fǔ）內襯的管材，如帶水泥漿襯裏（lǐ）的球（qiú）墨鑄鐵管或UPVC、PE等管材。同時加（jiā）強對管道鏽垢的治理，有計劃地更換管道，或對舊有管道進行刮管塗襯。這樣，可以有效地改善管網的運營效果，提高企業的經濟（jì）效（xiào）益和社會效益。