PP-R管道（dào）安裝與驗（yàn）收
1.一（yī）般要求
①管道在安裝施工前，應具備下列條件：
施（shī）工圖紙及（jí）其它技術文件齊（qí）全（quán），且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；
施工方案、施工技術（shù）、材料機具供（gòng）應等能保（bǎo）證常施工；
施工人員應經過（guò）建築給水PP-R管（guǎn）道安裝的技術培訓（xùn）。
②提供的管材和（hé）管件應符合設計規定，並附有產品說明書和質量合格證書。
③不得使用有損（sǔn）壞跡象的材料。如發現管道質量有異常，應在使用前進行（háng）技（jì）術鑒定或複檢。
④管（guǎn）道係統安裝過程中的（de）開口處應及時封堵。
⑤施工安裝時複核冷、熱水管壓力等級和使用場（chǎng）合。管道標記（jì）應麵向外側，處於（yú）顯眼位置。
2.管道敷設
①管道嵌牆暗敷時，宜配合土建頂留凹槽，其尺寸設計（jì）無（wú）規定時，嵌牆暗（àn）管（guǎn）牆槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40~60mm。凹槽表麵必須平整，不得有尖角等（děng）突出物，管道（dào）試壓合格後，牆槽用（yòng）M7.5級水泥砂漿填補密實。
②管道暗（àn）敷在地坪麵層內，應按設計圖紙位（wèi）置進行。如現場施工有更（gèng）改，應有圖示記錄。
③管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿牆或穿樓反時，不宜（yí）強製校正。給水PP-R管與其它金屬管道平行敷設時（shí）應有一定的保護距離，淨距（jù）離不宜小於100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內側。
④室內明裝（zhuāng）管道，宜在土建（jiàn）粉（fěn）完畢後進行，安裝（zhuāng）前應配合土建正確（què）預孔洞（dòng）或預埋套管。
⑤管道穿越樓（lóu）板時，應設置鋼套管，套管高出地麵50mm，並有（yǒu）防水措施。管（guǎn）道穿越屋麵（miàn）時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應（yīng）設固定支架。
⑥熱（rè）水（shuǐ）管道穿牆（qiáng）壁時（shí），應配合土建（jiàn）設置（zhì）鋼套管（guǎn），冷水管穿牆時，可預留孔洞，洞口尺寸較管道外徑大（dà）50mm。
⑦直埋在地（dì）坪麵層以及牆（qiáng）體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。
⑧建（jiàn）築物埋地引入管和（hé）室（shì）內埋地管（guǎn）敷設要求如（rú）下：
Ⅰ、室內地坪±0.00以（yǐ）下管道鋪設（shè）宜（yí）分兩段進行。先進行地坪±0.00以下到基礎牆（qiáng）外壁段的鋪設；等土建施工結束後，再進行戶外連接管的鋪設；
Ⅱ、室（shì）內地坪以上管道鋪設應（yīng）在土建工程回填土夯實以後，重（chóng）新（xīn）開挖（wā）進行。嚴禁在回（huí）填土之前或（huò）未經夯實的土層中鋪設；
Ⅲ、鋪設管道的溝（gōu）底應平整，不得有突出（chū）的尖硬物體。土壤的（de）顆粒徑不（bú）宜大於12mm，必（bì）要時可鋪100mm厚的砂墊層；
Ⅳ、埋地管道回填時（shí），管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管（guǎn）壁接觸。應先用（yòng）砂土或顆粒徑（jìng）不大（dà）於12mm的土（tǔ）壤回填至管頂上側300mm處，經夯實後方可回填原（yuán）土。室內埋地管道的埋置深度不宜（yí）小於300mm；
Ⅴ、管道出地坪處應設置護管，其高度（dù）應高出地坪100mm；
Ⅵ、管道在穿基礎牆時，應設置金屬套管。套（tào）管與基礎牆預（yù）留孔上方的淨空高度（dù），若設計無規定時（shí）不應小於100mm；
Ⅶ、管道在穿越街坊（fāng）道路，覆土厚度小於（yú）700mm時（shí），應采用嚴格的保護措施。
3.管道連接
①同（tóng）種材質的（de）給水PP-R管（guǎn）及管配件之間，應采用熱熔連接，安（ān）裝應使用專用熱熔工具。暗敷牆體、地坪（píng）麵層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。
②給水（shuǐ）PP-R管與金屬管件連接，應采用帶金屬（shǔ）嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。
③PP-R管道與其它材質管道也可采用法蘭連接。
④熱熔連接應按下列步驟進行：
Ⅰ、熱熔工具接通電（diàn）源，到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作；
Ⅱ、切割管材，必須使用端麵垂直（zhí）於管軸線。管材切（qiē）割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸（jù），但切割後管材斷麵應去除（chú）毛邊和毛刺；
Ⅲ、管材與管件連接端麵必須清潔、幹（gàn）燥、無油跡汙漬；
注：若環境溫度小於5℃，加熱時間應（yīng）延長（zhǎng）50%：“調節”指管材、管件（jiàn）經加熱、承插後，可立即輕微糾（jiū）正連接角度，使管道（dào）連接處橫平豎（shù）直（zhí）。
Ⅴ、熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求（qiú），應注意其（qí）方向（xiàng），在管件和管材的軸（zhóu）向方向上，用輔助標誌標出其位置；
Ⅵ、連接時，無旋轉地把管端導入（rù）加（jiā）熱（rè）套內，插入到所標誌的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標誌處。加熱時間應滿足表12的規（guī）定（也可按熱熔工（gōng）具（jù）生產廠家的規定（dìng））；
Ⅶ、達到加（jiā）熱時間後，立即把管材與管件從加（jiā）熱套與加（jiā）熱頭上同時取下，迅速無旋轉地真線均勻插入到所（suǒ）標（biāo）深度，使接頭處形成均勻凸緣。切（qiē）忌將管材過份插入管件，以免熔料堵塞內（nèi）孔，影響通（tōng）水流量。在熔合及冷卻過程中，不得移動、旋轉管材和（hé）管件，不（bú）得（dé）對連接處施加作何（hé）外力。
4.支吊架設置
①管道安裝時必須按（àn）不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，安裝應牢（láo）固（gù），埋設要平整，管卡與管道接（jiē）觸應緊密，但不（bú）得損傷管道（dào）表（biǎo）麵。
②采用金屬（shǔ）管（guǎn）卡或吊架時，金屬（shǔ）管卡與管道之間（jiān）應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在（zài）金屬管配件與給水PP-R管道連接部位，管（guǎn）卡應設在金屬管配件一端。
③立管和橫管支吊架的間距不得大（dà）於表13的規定。
可采用（yòng）1000-1500mm。
④管敷設的支（zhī）吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點（diǎn）以及穿牆支管節點處，應采取可靠的固定措施（shī）。
5．管道試壓（yā）
在管道係統至低處安裝壓力（lì）表。
①冷水管試驗（yàn）壓力，應為管道係統工作壓力的（de）1.5倍，但不得小於1.0MPa。
②熱水管試驗（yàn）壓（yā）力，應為管道係統工作壓力（lì）的2.0倍，但不得小於1.5MPa。
③管道水壓試驗應符（fú）合下列規定：
Ⅰ熱熔連（lián）接（jiē）管道，水壓試驗時間應在連接完成24小時後進行（háng）；
Ⅱ水壓（yā）試（shì）驗之前，管道應（yīng）固定，接頭須（xū）明露；
Ⅲ向管道內緩慢注水，注（zhù）滿水後，先排出管道內空（kōng）氣（qì），進行水密性檢查（chá）；
Ⅳ加壓宜用手（shǒu）動泵，升壓時間不少於10分鍾，測定儀器的壓力精度不應低於0.01MPa至規定試驗壓力，穩壓1小（xiǎo）時，測試（shì）壓力降不得超（chāo）過0.06MPa；
Ⅴ在工作壓（yā）力的1.5倍狀態下（xià），穩壓2小（xiǎo）時，壓力降不得超過0.03MPa ，同時檢查各連接（jiē）處，不得滲漏。
④直埋在地坪麵層和牆體內的管道，試壓工（gōng）作（zuò）必須在麵層澆搗（dǎo）或封堵前進行（háng），達（dá）到試壓（yā）要求後，土建（jiàn）方能繼（jì）續施工（gōng）。
6．管道清洗、消毒
①給水管道（dào）係統在驗（yàn）收前，應進行通水衝洗。衝（chōng）洗水流速宜大於2m/s，應不留死（sǐ）角，每（měi）個配水點龍頭應打開，係統最低點應設放水口，清洗時間控製在衝洗出口處排水的（de）水（shuǐ）質與進水相當為止。
②生活飲用水係統（tǒng）經衝洗後，還（hái）應用含20~30mg/l的遊離氯的水灌（guàn）滿管道進行消毒。含氯（lǜ）水在管中應滯留24小時以上。
③管（guǎn）道消毒後，再用（yòng）飲（yǐn）用水衝洗，並經衛生監督管理部門取（qǔ）樣（yàng）檢驗，水質符（fú）合現行的國家標準《生活飲用水衛生（shēng）標準》後，方可交付使用。
7．安全施工
①管道（dào）連接使用（yòng）熱熔（róng）工具時，應遵（zūn）守（shǒu）電器工具安全操作規（guī）程，注意防潮和髒物汙染。
②操作現場不得有明（míng）火，嚴禁對給水PP-R管材進行明火烘彎（wān），可用電吹風加（jiā）熱（rè）後彎管。
③給水PP-R管道不得作（zuò）為拉攀、吊架使用（yòng）。
④直埋暗管封蔽後，應在牆麵或地麵標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上衝擊或釘金屬釘等尖銳物（wù）體。
8．管道驗收
①竣工驗收時，應出具管材、管件出廠的合格證（zhèng）書或檢測報告。
②暗管安裝應進行隱蔽驗收。檢（jiǎn）驗管槽（cáo）是否（fǒu）平整，有無尖（jiān）角。壓力等級（jí）能否滿足設計要求（qiú）。對於位於吊頂、管井內的管道，應檢驗是（shì）否設置克（kè）服膨脹的（de）措施。
③明管安裝驗（yàn）收時，應檢查支（zhī）、吊架間距和型（xíng）式是否滿（mǎn）足設計、施工要求（qiú）。
④竣工驗（yàn）收
