PPR管材（cái）的質量除了跟原材料有關外，還離不開成熟的生產工（gōng）藝，在製造PPR管（guǎn）材材過程中應當嚴格注意每個環節，今天PPR管生產廠家的小編就給大家總結（jié）一下，在生產製造過程可能會出現的問題以及解決之道。

    1、PPR管材內壁（bì）有凹凸不平，出現這種問題（tí）可能PPR管材生產過程中螺（luó）杆溫度過高（gāo）;螺杆（gǎn）轉速（sù）太快（kuài）。
    2、管內壁有氣泡 可能料受（shòu）潮了。
    3、PPR管材表麵有黑（hēi）色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗幹淨。
    4、突（tū）然出料慢 可能螺杆加料（liào）段溫度（dù）高;機身進水;機頭（tóu）溶體壓力小。
    5、PPR管材內壁毛糙 可能是（shì）芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺杆溫度（dù）過高。
    6、PPR管材表麵有皺紋 可能是口模（mó）四周溫度不（bú）均勻;冷卻水太熱;牽引太（tài）慢。
    7、PPR管材表麵無光澤 可（kě）能是口（kǒu）模溫度過低或過高。
    8、PPR管（guǎn）材內壁（bì）有裂紋 可（kě）能是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低（dī）;牽引速（sù）度過快（kuài）。
    9、PPR管道表麵有焦跡 可（kě）能原因是機（jī）身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗幹（gàn）淨;粒（lì）料中有雜質;原料熱（rè）穩定性差或熱穩定（dìng）劑量過少;控製溫度儀表失靈。
    10、PPR管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽（qiān）引速度偏高(縱向)。
    11、PPR管壁厚度（dù）不均 可能口模，芯模沒有對正;機頭溫度（dù）不均勻;牽（qiān）引不（bú）穩定;壓縮空氣不穩定。
    12、製品發脆 可能機身塑化程度不夠;螺杆轉速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高（gāo）。
    13、PPR管材（cái）彎曲 可能PPR管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻;機頭冷卻槽，牽引（yǐn）切割中心（xīn）沒有對（duì）正;冷卻槽 兩端孔不同心（xīn）。