1、管材進場安裝前（qián）檢查：
    管材進（jìn）場安裝（zhuāng）前應認真檢查產品的（de）相關質保證書，檢查（chá）其管道（dào）外觀有無氣泡裂紋、溝槽（cáo），管端有無破裂，整根管的外觀應光滑，無色澤不均現象。檢（jiǎn）查管道有關尺寸及編號是否在國標允許範圍內，因為管道的壁厚和（hé）失圓度是確保管道安裝不漏水的（de）先決條件，管道壁（bì）厚減薄必將影響管道（dào）的耐壓等級，使（shǐ）用過程中容易出現開裂現象，當管材的尺寸偏（piān）差較大，管道（dào）與（yǔ）管件間（jiān）配合公差較大，容易導致（zhì）管（guǎn）道連接的不密封和連接強度不高而漏水。
    2、管道連接：
    PPR給水管道的連接（jiē）方法主要采用熱熔連接。如果沒有好的熱熔連接（jiē）操作方法，即使選擇了好的管材，也還是難以保證管道的安裝（zhuāng）質量。保證連接質量，首先必（bì）須選擇與廠家配套的熱熔工具，熱焊機的（de）加熱時（shí）間和加熱溫度應嚴格按操作規（guī）程執行。管道熔接前要認真清潔管道和接頭表麵，清除管材表麵的油汙、雜質（zhì）及（jí）毛（máo）刺。要注（zhù）意管材插入管件（jiàn）的（de）長度要適宜，連接後的管道接頭處應形成均勻的（de）凸緣，如果不均勻，甚至一邊有空隙，就表示熔接不理想，難以保證其接頭不漏水，此時應及時（shí）重新連（lián）接。
    3、管道敷設安裝：
    PP-R管采用熱熔連（lián）接形式，其管子與管件間的連接隻能一次性使用（yòng），因（yīn）此（cǐ）給水支（zhī）管在牆內暗裝（zhuāng）時，要根據設計要求和施工現場的具體情況，準確下料。如果管道埋地敷設，應注意使埋（mái）地部（bù）分的接口盡量少。管道完畢後，應在牆麵（miàn）或地麵上用帶色油（yóu）漆示意出管道（dào）位置，避（bì）免二次裝（zhuāng）修（xiū）是破壞管道。暗設（shè）給水立管在穿（chuān）越樓板處應（yīng）做固定支撐點，以防（fáng）立管累積伸縮（suō）在（zài）上層支管接出處產生位移應（yīng）力，對支管造成（chéng）破（pò）壞（huài）。同時，按照規（guī）範要（yào）求設置管道支架，對PP-R管（guǎn）的安裝來說也是很重要的（de）。
    4、管道線性膨脹的處（chù）理：
    由於PP-R管的膨脹係數比金（jīn）屬管大得多，其管道伸縮長（zhǎng）度也較大，因此（cǐ）在管道（dào）安裝中應予以重（chóng）視。對嵌牆敷設的管道（dào），在安裝完畢後，管槽（cáo）內管道周圍的空間（jiān）應用細水泥砂漿密實填封，依靠管道與水（shuǐ）泥砂漿磨擦阻力及塑料管所特（tè）有的（de）良好的蠕變性，使軸內（nèi）伸縮轉化成徑（jìng）向（xiàng）變化，從而消除線性變形應力。因此嵌牆敷設的管道（dào），可以不考慮線性膨脹。對於明裝管道，當直線距離較長時，應采用自（zì）由臂補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和餘地。一般采用“L”、“Z”型布置管道，並配置適當的固定及活動支架來實現補償，自（zì）由臂的長度應經計（jì）算校（xiào）核。
    5、管道（dào）抗紫外線處理：
    由於PPR管道受紫外線長（zhǎng）期照射容易老化，所以，在施工設計時，應考慮將管道置於日照較少的天井、向陰麵及管道井（jǐng）等位置，如必須在日照較強處安裝時，必須采用纏繞抗紫外薄膜或外包鋁箔（bó）遮蔽等措施，以避免管道過早老化。同樣（yàng），管道安裝前露（lù）天存放時，也應有遮蔽措施。
    6、管道水壓試驗：
    為了保證管道熱熔連接的質量，在管道熱熔連接（jiē）24小時後或隱蔽之前，須對管道進行水壓試（shì）驗。壓（yā）力試驗時，首先將管道（dào）注（zhù）水，排出（chū）管內空氣，然後用打壓泵將水（shuǐ）壓緩慢升至規定的（de）試驗壓力，其升壓（yā）時間不得小於10分鍾。試驗壓力應為工（gōng）作壓力（lì）的1.5倍，但不（bú）得少於1.0MPa。穩（wěn）壓1小時，檢查各連接口有無滲漏現象，壓力降是否超過0.05MPa，若（ruò）發現（xiàn）壓（yā）力降超過允許（xǔ）值，必須查找原因，再次進行補壓試壓，以確保（bǎo）管（guǎn）道接口質量